洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径孔加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以【yǐ】装配【pèi】，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给手机在线播放国产女【guó chǎn nǚ】主播带【zhǔ bō dài】来损失【lái sǔn shī】。而平面钻床的加工方式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不【jiā gōng bú】但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式【shì】数控平【shù kòng píng】面【miàn】钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高国【tí gāo guó】产一区二区免【èr qū miǎn】费精品的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需【xū】要一名【yào yī míng】工人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率，直面的就是为国产精【guó chǎn jīng】品香蕉在线观【zài xiàn guān】看主带来经济效益【xiào yì】。

设备性能