H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶压翼板中间，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油【yóu】位和油质【yóu zhì】，进行补油和换【yóu hé huàn】油【yóu】，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油【yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置【zhì】。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮或通过数字输入操作面板【bǎn】将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量。

17、启动主传动马达，进行【háng】正常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距【wěi duān jù】矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。