一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料,切割出【qiē gē chū】2条底板、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔板。
2、底板开坡口,腹板开【fù bǎn kāi】坡口和电渣焊切口【qiē kǒu】。此工序可采用【kě cǎi yòng】小型切【xiǎo xíng qiē】割机【gē jī】(小乌龟)切割和【qiē gē hé】手工切割,推荐采用铣边机铣削坡口。
3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机制做隔板,制作好的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车将【jiāng】1条底板吊放到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上。
5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设计位置【jì wèi zhì】摆放到底板上,并点焊固定【gù dìng】。
6、手工调节好辊道上对中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置【de wèi zhì】,将【jiāng】2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车吊放到底板上【dǐ bǎn shàng】并靠在对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。
7、移动U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机,依次在【yī cì zài】每一块隔板【bǎn】处对腹板【bǎn】进行侧【jìn háng cè】向夹紧,使腹板【bǎn】紧靠隔板【bǎn】,对好位【duì hǎo wèi】置后进【zhì hòu jìn】行点焊固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板【bǎn】与每一块隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。
8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的U形工件输送到隔板焊接区,并用【bìng yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻向【jiàn fān xiàng】两边的工件架【gōng jiàn jià】上,对隔板与腹板的焊缝进行焊接操作【jiē cāo zuò】。
9、将焊接好隔板的U形工件再送回【zài sòng huí】到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的【tǐ jī de】辊道上。
10、用行车将另1条底板吊放到U形工件上【shàng】,用U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机将上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并【yā jǐn bìng】点焊固定【dìng】。
11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区,并用180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度【dù】,并移动到第【dào dì】1台打底焊下方的工件架上,使工件腹板面的【miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置【zhì】,对腹板面的【miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接。
12、焊接完一个腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对另一腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
13、打底焊完成后,用【yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣焊区。
14、用【yòng】90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度并移动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工件架上,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣焊【diàn zhā hàn】操作,直至完【zhí zhì wán】成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接。
注【zhù】:电渣焊区配备了2台电渣焊机,可以根【kě yǐ gēn】据焊接工艺要求进行【qiú jìn háng】对称焊接,每台电【měi tái diàn】渣焊机每次可同时焊接2个电渣【gè diàn zhā】焊口。
15、电渣焊完成后,用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到埋弧焊区【hàn qū】。
16、用【yòng】180度翻转机将工件翻转90度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】1台埋弧焊下方的工件架上,对腹板面的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操【hú hàn cāo】作【zuò】。
17、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝后,再用【zài yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝进行埋弧焊操作。
18、埋弧焊【hàn】完成后【wán chéng hòu】,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到焊【hàn】缝检验区【jiǎn yàn qū】,对焊【hàn】缝进行检验和补焊【hàn】。
19、通过辊【tōng guò gǔn】道将箱形工件输送到端面铣【duān miàn xǐ】削区【xuē qū】,对工件的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作。
注:端面铣削区的【xuē qū de】配置可以是2台端面【tái duān miàn】铣也可【xǐ yě kě】以是1台端面【tái duān miàn】铣。
如果是【rú guǒ shì】2台端面铣配置,需要配【xū yào pèi】置升降【zhì shēng jiàng】辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工件可以不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削2端面。
如果是1台端面铣配置,则无需配置辊道和移【dào hé yí】钢机,此时端【cǐ shí duān】面铣和前面的焊接工序没有直接的联系,工件需【gōng jiàn xū】要用行车吊放【chē diào fàng】工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣削【xuē】2个端面【gè duān miàn】。
20、端面铣削后的【xuē hòu de】工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板(牛腿)的焊接、抛丸清【pāo wán qīng】理和对接接长等操作【děng cāo zuò】。